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開(kāi)放式CNC系統(tǒng)以通過(guò)PC機(jī)的體系結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，構(gòu)成了總線式（多總線）模塊，開(kāi)放型、嵌入式的體系結(jié)構(gòu)，其軟硬件的總線規(guī)范均是對(duì)外開(kāi)放的，硬件即插即用，可向系統(tǒng)添加在Windows環(huán)境下使用的標(biāo)準(zhǔn)軟件或用戶軟件。[詳細(xì)]

柔性是指數(shù)控設(shè)備適應(yīng)加工對(duì)象變化的能力。數(shù)控機(jī)床發(fā)展到今天，對(duì)加工對(duì)象的變化有很強(qiáng)的適應(yīng)能力，并在提高單機(jī)柔性化的同時(shí)，朝著單元柔性化和系統(tǒng)柔性化方向發(fā)展。[詳細(xì)]

自適應(yīng)控制技術(shù)是只數(shù)控系統(tǒng)能檢測(cè)對(duì)自己有影響的信息，并自動(dòng)連續(xù)調(diào)整系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)，達(dá)到改進(jìn)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)的目的，如通過(guò)監(jiān)控切削過(guò)程中的刀具磨損、破損、切削形態(tài)、切削力及零件的加工質(zhì)量等，實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)調(diào)節(jié)，以提高加工精度和降低工件表面粗糙度。[詳細(xì)]

復(fù)合化包含工序復(fù)合化和功能復(fù)合化。工件在一臺(tái)設(shè)備上一次裝夾后，通過(guò)自動(dòng)換刀等各種措施，來(lái)完成多種工序和表面的加工。[詳細(xì)]

在采用補(bǔ)償技術(shù)方面，除了采用齒隙補(bǔ)償，絲桿螺距誤差補(bǔ)償和刀具補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù)外，近年來(lái)設(shè)備的熱變形誤差補(bǔ)償和空間誤差的綜合補(bǔ)償技術(shù)已成為研究的熱點(diǎn)課題。[詳細(xì)]

要實(shí)現(xiàn)數(shù)控切割機(jī)等設(shè)備高速化，首先要求計(jì)算機(jī)系統(tǒng)讀入加工指令數(shù)據(jù)后，能高速處理并計(jì)算出伺服系統(tǒng)的移動(dòng)量，要求伺服系統(tǒng)能高速地作出反應(yīng)。[詳細(xì)]

通過(guò)數(shù)控裝置的“插補(bǔ)”軟件或“插補(bǔ)”運(yùn)算器，把要求的軌跡用“最小移動(dòng)單位”為單位的等效折線進(jìn)行擬合，并找出最接近理論軌跡的擬合折線。[詳細(xì)]

半閉環(huán)控制系統(tǒng)的控制方式與閉環(huán)控制系統(tǒng)相類似，它們之間的主要區(qū)別在于前者的電動(dòng)機(jī)軸或絲桿端部裝有表示其角位移的編碼器。這種系統(tǒng)可以控制電動(dòng)機(jī)作精確的角位移，但是不能糾正機(jī)床傳動(dòng)件帶來(lái)的誤差，所以稱為半閉環(huán)控制系統(tǒng)。[詳細(xì)]

由于數(shù)控切割機(jī)床開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)沒(méi)有設(shè)立反饋裝置，所以不能消除步進(jìn)電動(dòng)機(jī)丟步所產(chǎn)生的位移誤差；另外，制造較大功率的步進(jìn)電動(dòng)機(jī)還有困難，因此開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)僅用于運(yùn)動(dòng)速度較低和加工精度不很高的機(jī)床。[詳細(xì)]

NC與CNC分別是數(shù)控與計(jì)算機(jī)數(shù)控的常用英文縮寫(xiě)。由于現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)都采用了計(jì)算機(jī)控制，因此可以認(rèn)為NC與CNC的含義完全等同。在工程應(yīng)用上，根據(jù)使用場(chǎng)合的不同，NC（CNC）通常有三種不同的含義：在廣義上代表一種控制技術(shù)—數(shù)控技術(shù)；在狹義上代表一種控制系統(tǒng)的實(shí)體—數(shù)控系統(tǒng)；此外，還可以代表一種具體的控制裝置—數(shù)控裝置。[詳細(xì)]