很多用戶在購買數(shù)控等離子切割機時，都聽過銷售人員介紹其切割速度明顯優(yōu)于火焰切割，一般火焰切割速度上限大概在700MM/MIN，而等離子切割可達到3500-6000MM/MIN，這容易使用戶產(chǎn)生這樣的誤解，即等離子切割無論加工材質(zhì)是什么、所用配件是什么其切割速度都可以達到3500-6000MM/MIN的上限，但實際情況并非如此。
　　等離子切割機速度由以下四個因素決定： 
A、等離子切割機的型號
 此型號一般為等離子切割機輸出電流大小，例如40A、60A、100A、200A等（當(dāng)然一些進口等離子例如德國凱爾貝、美國飛馬特等品牌的部分機型并不是以輸出電流大小為型號），對于切割電流來說它是最重要的切割工藝參數(shù)，直接決定了切割的厚度和速度，即切割能力。造成影響：
a、切割電流增大，電弧能量增加，切割能力提高，切割速度是隨之增大；
b、切割電流增大，電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬；
c、切割電流過大使得噴嘴熱負(fù)荷增大，噴嘴過早地?fù)p傷，切割質(zhì)量自然也下降，甚至無法進行正常割。
所以在切割前要根據(jù)材料的厚度正確選用切割電流和相應(yīng)的噴嘴。

B、切割現(xiàn)場輸入電壓的大小
 一般工廠電源電壓為交流380V，但由于各工廠現(xiàn)場的情況不同，一般電壓在365V到410V之間波動（當(dāng)然甚至有的地方相差更大），因此輸入電壓也是影響切割速度的一個因素。
C、切割工件的材質(zhì)
 根據(jù)不同的切割材質(zhì)，切割速度也不同，常見的切割材料：碳鋼、不銹鋼切割速度較快、鑄鐵稍慢、其次是鋁、最慢的是銅，因為銅和鋁比較難切，切割速度比前兩種要慢得多，而且同等功率的等離子切割銅和鋁材時切割厚度比不銹鋼、碳鋼要小得多。

D、工作氣體與流量

工作氣體包括切割氣體和輔助氣體，有些設(shè)備還要求起弧氣體，通常要根據(jù)切割材料的種類，厚度和切割方法來選擇合適的工作氣體。切割氣體既要保證等離子射流的形成，又要保證去除切口中的熔融金屬和氧化物。過大的氣體流量會帶走更多的電弧熱量，使得射流的長度變短，導(dǎo)致切割能力下降和電弧不穩(wěn)；過小的氣體流量則使等離子弧失去應(yīng)有的挺直度而使切割的深度變淺，同時也容易產(chǎn)生掛渣；所以氣體流量一定要與切割電流和速度很好的配合。現(xiàn)在的等離子弧切割機大多靠氣體壓力來控制流量，因為當(dāng)割炬孔徑一定時，控制了氣體壓力也就控制了流量。切割一定板厚材料所使用的氣體壓力通常要按照客戶提供的數(shù)據(jù)選擇，若有其它的特殊應(yīng)用時，氣體壓力需要通過實際切割試驗來確定。最常用的工作氣體有：氬氣、氮氣、氧氣、空氣以及H35、氬-氮混合氣體等。