影響數(shù)控火焰切割機(jī)的切割質(zhì)量因素和處理措施
　　精度高、性能良好的切割設(shè)備固然可提高切割面的質(zhì)量及尺寸精度，但切割用氣體、切割參數(shù)的選取、合理的切割程序等也直接影響質(zhì)量。
　　切割用氣體
　　高品質(zhì)的氧氣和乙炔是提高效率、獲得高質(zhì)量切割面的根本保證，氧氣純度應(yīng)大于等于99%.如果純度不夠，則切割面粗糙，掛渣嚴(yán)重，增加清渣時(shí)間，造成工時(shí)浪費(fèi)。如果條件允許，可采用液態(tài)氧切割，以進(jìn)一步提高切割面的質(zhì)量。應(yīng)盡可能采用瓶裝乙炔，其純度高，壓力穩(wěn)定，不但可提高切割面質(zhì)量，而且節(jié)能效果明顯。
　　正確選取切割氣體壓力、切割速度和割嘴型號(hào)
　　根據(jù)不同的板厚選取合適的氣體壓力、切割速度和割嘴型號(hào)，可以使切割表明平滑，切割波痕細(xì)小，頂部和底部邊沿呈方形，切割的鱗皮易于清除。切割氧壓力太高，不但造成浪費(fèi)，而且在接近頂部切割件都會(huì)產(chǎn)生有規(guī)則的溝槽。切割氧壓力太低，切割面有較厚的鱗皮融入，難以清除。乙炔壓力過(guò)高將形成過(guò)熱，接近頂部的切割面形成較大的槽；乙炔壓力過(guò)低則難以保證切割的順利進(jìn)行。
　　切割速度的合適選擇可以使切割面的掛渣極少，甚至無(wú)掛渣現(xiàn)象，清渣方便容易。切割速度可以通過(guò)聲音、觀察熔渣流動(dòng)情況來(lái)判斷是否合適。合適的切割速度熔渣流動(dòng)時(shí)會(huì)發(fā)出有規(guī)律的野噗噗聲，且熔渣出口處與割嘴基本成一直線切割速度過(guò)快和過(guò)慢都不利于保證切口的質(zhì)量，數(shù)控等離子切割機(jī)切割速度過(guò)快可能造成未切斷現(xiàn)象，切割速度過(guò)慢不僅造成浪費(fèi)而且會(huì)使切口頂部出現(xiàn)熔化在一起的現(xiàn)象，需進(jìn)行二次切割。割嘴型號(hào)可根據(jù)板厚進(jìn)行選取，割嘴號(hào)數(shù)越大，可能切割的鋼板厚度越厚。割嘴距離以火焰焰心與鋼板在同一平面為宜，割嘴距離鋼板過(guò)近易使割嘴堵塞，過(guò)遠(yuǎn)會(huì)使鋼板預(yù)熱面積加大，變形增大，且使切割速度降低。
　　合理的切割程序
　　數(shù)控切割機(jī)是由計(jì)算機(jī)采取實(shí)時(shí)控制來(lái)完成自動(dòng)切割的，其識(shí)別的是程序，所以零件在鋼板上
　　的編程方法對(duì)切割件加工質(zhì)量起著決定性的作用。