通常數(shù)控切割系統(tǒng)是按照事先編制好的加工程序(常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開(kāi)、關(guān)等)，按照數(shù)控切割系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫(xiě)成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤(pán)、磁泡存儲(chǔ)器)，然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。
這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過(guò)程叫數(shù)控程序的編制。數(shù)控切割設(shè)備與普通手用及半自動(dòng)切割設(shè)備在加工零件時(shí)的區(qū)別在于數(shù)控切割機(jī)設(shè)備是按照程序自動(dòng)加工零件，而普通手用及半自動(dòng)切割設(shè)備是需要由人來(lái)操作，我們只要改變控制機(jī)床動(dòng)作的程序就可以達(dá)到加工不同零件的目的。因此，數(shù)控切割設(shè)備特別適用于加工小批量且形狀復(fù)雜要求精度高的零件!
隨著科學(xué)技術(shù)的日新月異，連鑄工序自動(dòng)化水平大幅度提高，自動(dòng)火焰切割機(jī)的良好應(yīng)用明顯體現(xiàn)了這一點(diǎn)。對(duì)整個(gè)連鑄工序的要求：良好的設(shè)備＋合理的應(yīng)用，才能搞好連鑄的工藝生產(chǎn)，才能適應(yīng)煉鋼做大做強(qiáng)及新品種開(kāi)發(fā)、新工藝應(yīng)用的要求?！ ?/p>
數(shù)控火焰切割機(jī)是一種成本低廉的切割方式，可對(duì)厚度5-180mm的碳鋼板進(jìn)行高品質(zhì)的下料加工，改用特殊的割炬可切割厚度達(dá)300mm的碳鋼板。數(shù)控火焰切割機(jī)具有自動(dòng)點(diǎn)火、自動(dòng)升降、自動(dòng)穿孔、自動(dòng)切割、噴粉劃線、重力沖打、噴水冷卻、返回重割、動(dòng)態(tài)圖形跟蹤顯示、割炬自動(dòng)調(diào)高等功能。
數(shù)控火焰等離子切割機(jī)是一種新型、高效節(jié)材的高效切割設(shè)備。它適用于各種厚度的碳鋼、不銹鋼以及有色金屬板材、管材及軸類(lèi)的精密切割下料，凡要求加工表面粗糙度Ra為12.5um的工件均可一次落料成功從而達(dá)到縮短工期、降低成本的目的?！ ?/p>
由于數(shù)控切割設(shè)備要按照程序來(lái)加工零件，編程人員編制好程序以后，輸入到數(shù)控系統(tǒng)中來(lái)指揮機(jī)床工作。程序的輸入是通過(guò)控制介質(zhì)來(lái)的。這樣用數(shù)控系統(tǒng)來(lái)控制完成德加工零部件可以由繪圖人員及時(shí)修改圖形，使用起來(lái)更隨心所欲，工件零部件的精度也較半自動(dòng)切割設(shè)備的精度大大的提高!
