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數(shù)控等離子切割機在汽車鈑金加工光潔度要求

發(fā)布日期:2013-02-22 11:44:00

  近年來,數(shù)控等離子切割機被廣泛應(yīng)用,從很大程度上來看,除了機械加工行業(yè)的快速發(fā)展導(dǎo)致的批量化加工需求增多外,更重要的是對傳統(tǒng)切割工藝的補充和提升。數(shù)控等離子切割機所采用的數(shù)控自動化控制系統(tǒng)從根本上避免了手工操作導(dǎo)致的切割質(zhì)量不穩(wěn)定、效果不佳等問題,為越來越多的加工企業(yè)所認(rèn)可。

  但不少企業(yè)在長期的數(shù)控等離子切割機操作中也向武漢華宇誠數(shù)控提出了一些操作方面的困惑,其中就有關(guān)于數(shù)控等離子切割機加工的光潔度問題。

  數(shù)控等離子切割機加工,從工序上來說,只是屬于材料的初加工步驟,對于大多數(shù)機械加工來說,其切割件平整度、光潔度都是可以滿足二次加工要求的,當(dāng)然對于一些鈑金加工等精加工來說,數(shù)控切割的精度還存在一些差距,隨著近年來應(yīng)用技術(shù)的快速發(fā)展,針對切割材料表面光潔度也有了明顯的提高。

  一般來說,諸如汽車零部件的精加工:進(jìn)排氣管、進(jìn)氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動器等零部件加工時,針對切割光潔度要求是較高的,如:粗糙的氣缸頭鑄造件在專門的二工位磨粒流生產(chǎn)線上,每小時生產(chǎn)量可達(dá)到30件,粗糙度從Ra4μm或Ra5μm達(dá)到Ra0.4μm,可使廢氣排放量減少7%,發(fā)動機功率增加6%,行駛里程數(shù)增加5%。

  武漢華宇誠數(shù)控研發(fā)的YC-12系列臺式數(shù)控等離子切割機,在加工噴油嘴方面獨樹一幟。它根據(jù)擠出壓力、磨料溫度和粘度之間的關(guān)系,進(jìn)行復(fù)雜的程序運算。加工過程中,當(dāng)噴油嘴的設(shè)定流量到達(dá)時,加工即自動停止。加工時間在10秒左右,流量散差可控制在±1%。與此加工設(shè)備配套的還有流量測試儀以及高壓清洗設(shè)備。這些設(shè)備可根據(jù)用戶需要,提供單工位或多工位的。也可以是帶機械手連接,包括加工、測量、清洗的全套系統(tǒng)。

  機械零件投入機械加工的每張圖紙都有去毛刺的技術(shù)要求,去毛刺工序,工藝人員往往無法編制工藝文件,通常采用銼刀、布輪、砂布、砂帶等辦法來去除毛刺。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)的發(fā)展,人工去毛刺已不能適應(yīng)現(xiàn)代市場竟?fàn)幍漠a(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)方式的要求,光整加工技術(shù)逐步取代了傳統(tǒng)的去毛刺工藝,而且越來越被人們所重視,目前有些先進(jìn)企業(yè)機械零件的精整與光飾已被技術(shù)人員編入圖紙技術(shù)要求的內(nèi)容,并形成了標(biāo)準(zhǔn)工序。

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