1、數(shù)控等離子切割機基本原理及應用

　　數(shù)控等離子切割機是通過計算機及伺服系統(tǒng)對精密機械進行運動控制，從而達到對任意圖形進行快速精準的切割，數(shù)控等離子切割機是集數(shù)控技術、計算機軟、硬件技術、等離子切割技術、精密機械技術于一體的高新技術。

　　在工業(yè)制造中焊接與切割極為重要。被稱之為“工業(yè)裁縫”切割即是“裁縫”的“剪刀”。數(shù)控等離子切割因其效率高、尺寸準，替代了繁雜又落后的手工和機械操作。更因其投入相對較少，且維護比較簡單，運行成本極為低廉。被廣泛應用于----航空、航天、工程機械、通用機械、壓力容器、鈑金箱殼、鋼結構、造船業(yè)、廣告文字、鐵藝制品、工藝品等。

　　2、等離子切割基本原理

　　人類現(xiàn)知的物質共有四種狀態(tài)，即-----固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)、等離子態(tài)。當氣體達到極高溫時，就進入了等離子態(tài)，能量開始使分子之間徹底分離，原子開始分裂，通常的原子由原子核、中質子和中子，以及包圍在原子核周圍的電子組成。等離子態(tài)時，電子從原子中分裂出來。一旦熱能使電子脫離原子，電子就開始高速運動。電子帶負電， 剩下的原子核帶正電。這些帶正電的原子核就稱為離子。

　　氣體被電離時高速運動的電子撞擊到其它電子或離子時，將釋放出巨大的能量。正是這些能量，使等離子態(tài)有著特殊的性質。

　　當被集束的等離子體用來切割時，金屬局部快速溶化(部分氣化)并同時用高速氣流將已熔化的金屬吹走，形成狹窄的切縫，不僅切割速度快，且切縫狹窄，切口平整，熱影響小，工件變形小。解決了諸多材料火焰不能切割的難題。

　　目前技術比較成熟的等離子切割電源，主要集中在德國、美國和日本。20世紀80年代等離子切割技術傳入中國后得到了迅速的發(fā)展。但能用于數(shù)控切割的機用等離子切割電源少之又少。其最大的缺陷為穩(wěn)定性差，且高頻引弧嚴重干擾數(shù)控系統(tǒng)，致使

　　系統(tǒng)經常死機或出錯。工作效率大打折扣，造成材料報廢的現(xiàn)象尤為嚴重。數(shù)控系統(tǒng)的使用壽命也因干擾而大大縮短。目前市面上出售的3-5萬RMB/臺，用步進系統(tǒng)的簡易數(shù)控等離子切割機尤為典型。

　　為支持國貨，望國內有識之士們群策群力，得以妥善。

　　數(shù)控等離子切割：數(shù)控等離子弧切割是數(shù)控機床利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

　　優(yōu)點：1.切割領域寬，可切割所有金屬板材;

　　2.切割速度快，效率高，切割速度可達10m/min以上;

　　3.>切割精度比數(shù)控火焰切割機高，水下切割無變形，精細等離子切割則精度更高。

　　缺點：1.切割20mm以上鋼板比較困難，需要很大功率的等離子電源，成本較高。

　　2.切割厚板時，割口成V型。

　　等離子在水下切割能消除切割時產生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環(huán)境。采用精細等離子切割已使切割質量接近激光切割水平，目前隨著大功率等離子切割技術的成熟，切割厚度已超過150mm，也使得數(shù)控等離子切割機切割范圍得到了拓寬。本文來源：http://www.toyony.com.cn