過去十年成形多頭直條火焰切割機機床行業(yè)的高增長受兩方面因素拉動：市場規(guī)模擴張和進口替代。期間成形機床行業(yè)銷售產值復合增長率為24%表觀消費額復合增長率為17%，實現(xiàn)進口替代的原因是行業(yè)本身產品結構的提升產品檔次提高數控化率提升。

　　國內成形機床市場曾長期嚴重依賴國外進口設備，03年之前機床國產化率不足45%。2009-10兩年國產機床市場占有率保持在75%左右，數控切割機國產化率的大幅提升主要來成形機床行業(yè)的結構性增長，主要是兩方面：1.數控化率的整體提升是下游制造業(yè)升級的發(fā)展趨勢;2.成形機床單機性能的提高，表現(xiàn)為加工性能越來越好，功能部件性能越來越高;以及機床種類的提升，比如數控轉塔沖床的更新?lián)Q代，由最初的機械壓力機逐漸升級為液壓驅動式、然后是新一代的機械伺服驅動式。

　　受益于國產化率的提升，成形機床行業(yè)的銷售產值增長將明顯高于表觀消費額，而國產化率提升的原因在于行業(yè)持續(xù)的產業(yè)升級數控化率提升是重要指標。

　　數控化概率正在提升中、未來空間廣闊

　　國產化率提升從根本上來源于產品結構調整，我們用數控化率來衡量行業(yè)的產品結構情況。

　　結構調整利好長期增長

　　設備替代人工是制造業(yè)中長期必然趨勢。勞動成本上升的外在壓力迫使企業(yè)調整生產要素的投入比例，迫使企業(yè)使用“機器代替人工”，主動尋求產業(yè)升級。制造業(yè)機械化比重將不斷提高利好成形機床行業(yè)的長期景氣。

　　產業(yè)鏈拓展利于成形多頭直條火焰切割機機床對切削機床的替代。機械加工工藝的應用范圍存在縮小趨勢，成形機床在部分產業(yè)鏈環(huán)節(jié)替代切削機床拉動了成形機床的需求。普通設備向高性能單機和柔性生產線轉變。

　　特別是隨著現(xiàn)代汽車工業(yè)生產朝著生產規(guī)?；?、車型個性化、車型批量相對變小、車型變化快、多車型共線生產、車身覆蓋件大型化一體化方向的發(fā)展，傳統(tǒng)的加工單一品種的剛性生產線已不適應形勢的發(fā)展。

　　數控機床空間廣闊

　　目前成形機床數控率相對偏低。截止2010年底，金屬切削機床產量數控化率達29.62%，產值數控化率接近60%;金屬成形機床產量數控化率僅為 4.67%，產值數控化率不足30%。國內成形機床起步晚于切削機床，成形工藝本身精密程度低，因此成形機床的數控化水平低于切削機床。

　　從產品結構來看，我國金屬成形機床重點企業(yè)的產品以機械壓力機為主，其中主要是傳統(tǒng)的手控鍛壓機械，產品結構低端。

　　“十一五”期間國內成形機床多頭直條火焰切割機數控化率提升較快，但與日本等機床強國仍有較大的差距;2010年日本、德國金屬加工機床的產量數控化率達到60-70%，產值數控化率超過90%，國內成形機床產值數控化率有較大的上升空間。從產品檔次來看，中高端產品份額提升抬高了機床的平均價格。2005年成形機床產量數控化率和平均單價分別為1.7%和12.11萬元，11年上半年相應數據分別為6.0%和20.84萬元，機床單價提升幅度達到72.1%，顯示了國內成形機床結構正在提升。

　　鑒于自動控制理論、計算機技術、電子技術、信息技術、電機技術和流體傳動技術的飛速發(fā)展及其在機械裝備中的成功應用，促進了板材成形設備數控化的迅速普及和相應新產品的不斷推出，具有高柔性和高效率的自動化沖壓設備，是世界沖壓技術及裝備的發(fā)展趨勢。

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