要提高數(shù)控設(shè)備(數(shù)控切割機(jī))的加工精度，一般可通過減少數(shù)控系統(tǒng)的控制誤差和采用補(bǔ)償技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。

在減少數(shù)控系統(tǒng)控制誤差方面，通常采用提高數(shù)控系統(tǒng)的分辨率，以微小程序段實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)給，使CNC控制單位精細(xì)化，提高位置檢測精度一斤位置伺服系統(tǒng)采用前饋控制與非線性控制等方法。日本的交流伺服電動機(jī)中，已有每轉(zhuǎn)可產(chǎn)生100萬個脈沖的內(nèi)藏式脈沖編碼器，其位置檢測精度能達(dá)到0.01um/脈沖。

在采用補(bǔ)償技術(shù)方面，除了采用齒隙補(bǔ)償，絲桿螺距誤差補(bǔ)償和刀具補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù)外，近年來設(shè)備的熱變形誤差補(bǔ)償和空間誤差的綜合補(bǔ)償技術(shù)已成為研究的熱點(diǎn)課題。目前，有的CNC已具有補(bǔ)償主軸回轉(zhuǎn)誤差和運(yùn)動部件顛擺角誤差的功能。研究表明，綜合誤差補(bǔ)償技術(shù)的應(yīng)用可將加工誤差減少60%~80%。

由于計算機(jī)運(yùn)算速度和主軸轉(zhuǎn)速的較大提高，已開發(fā)出具有真正的零跟蹤誤差的現(xiàn)代數(shù)控裝置，能滿足現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床工作的要求，是機(jī)床可以同時進(jìn)行高進(jìn)給速度和高精度的加工。