怎么選擇數(shù)控等離子切割機(jī)平面度：選用熱切割加工方法時(shí)，很常見的一個(gè)疑問便是切開面溶渣，也即是咱們即將談到的切割平面度問題。就數(shù)控等離子切割機(jī)來說，仍然存在相似狀況，一起考慮到當(dāng)前數(shù)控等離子切割機(jī)首要用于不銹鋼等特別原料資料切開加工，其溶渣處置比較碳板來說更為艱難，這對(duì)一些精加工公司或期望削減二次加工的用戶來說，怎么下降溶渣剩余、進(jìn)步切開平面度質(zhì)量，信任是許多公司重視的疑問。

　　所謂切開面平面度是指所測(cè)部位切開面上的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)、按切開面傾角方向所作兩條平行線的距離。

　　一般來說，運(yùn)用數(shù)控等離子切割機(jī)加工后的切開面約存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，此厚度的溶渣剩余化學(xué)成分是和資料自身共同的，包含切斷外表的化學(xué)成分也沒有改動(dòng)。若用切開外表直接進(jìn)行焊接也能夠得到細(xì)密的焊縫。

　　切開不銹鋼時(shí)，因?yàn)槭軣釁^(qū)很快經(jīng)過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會(huì)沿晶界分出。因而，用等離子弧切開不銹鋼是不會(huì)影響它的耐腐蝕性的。換句話來說，在可答應(yīng)規(guī)模的溶渣剩余并不影響切開料的物理特性，僅僅為下降溶渣厚度，經(jīng)過調(diào)理數(shù)控等離子切割機(jī)的作業(yè)氣體氣壓以及割炬行走速度就能夠到達(dá)。