淺談數(shù)控切割機(jī)切割下料尺寸偏差的原因：
　　數(shù)控切割機(jī)在切割下料過程中，造成下料尺寸偏差的因素有很多，下面武漢金嘉數(shù)控為您主要總結(jié)了一下，總體歸納為以下幾個(gè)主要方面：
　　1.割嘴質(zhì)量和割縫補(bǔ)償量：
 　   割嘴質(zhì)量的好壞會(huì)影響工件表面質(zhì)量和切割側(cè)面的平直度，割縫補(bǔ)償必須與實(shí)際切割下來的割縫寬度一致。
　    減少這類誤差的方法是選擇質(zhì)量合格的割嘴，割嘴規(guī)格也應(yīng)該適合需要切割的板材厚度和材料，可以先在廢料上試割調(diào)整，直到割縫寬度均勻，斷面平整不掛渣，然后不加補(bǔ)償切割一個(gè)定尺的矩形，最后進(jìn)行測(cè)量，小多少割縫寬度就補(bǔ)多少。
　　2.切割時(shí)的變形：
  　  變形主要包括熱變形和受重力引起的變形，編程時(shí)采用合理的引線位置和切割方向可以減少變形，根據(jù)需要可以加一些冷卻裝置，采用結(jié)構(gòu)合理的切割平臺(tái)。
　　3.共邊引起的誤差：
  　  如果使用共邊，補(bǔ)償量、實(shí)際割縫寬度、工件共邊處的間距必須一致，如果不一致會(huì)造成工件尺寸一個(gè)大一個(gè)小的情況。
　　4.切割機(jī)精度問題：
  　  數(shù)控切割機(jī)精度包括機(jī)械精度和電子精度。
    　機(jī)械精度主要受導(dǎo)軌直線度、平行度、水平度，齒輪或鋼帶等的傳動(dòng)精度影響，切割平臺(tái)的水平度也影響工件精度。
    　電子精度受數(shù)控系統(tǒng)軟件及運(yùn)動(dòng)控制卡、脈沖當(dāng)量、伺服及伺服驅(qū)動(dòng)等影響，特別是脈沖當(dāng)量如果調(diào)不精確，會(huì)造成切割圓不圓、大零件尺寸不對(duì)等問題。
   　 要檢查切割機(jī)精度也很簡(jiǎn)單，只要在割槍上裝上劃針，運(yùn)行切割機(jī)校正誤差的程序進(jìn)行劃線檢查即可。
　　5.隨機(jī)性出現(xiàn)切割機(jī)亂跑：
    　電壓波動(dòng)、數(shù)據(jù)線松動(dòng)造成系統(tǒng)和伺服控制線接觸不良、伺服反饋信號(hào)丟失、伺服驅(qū)動(dòng)電路不穩(wěn)定等都可能會(huì)造成切割機(jī)無規(guī)律的亂跑現(xiàn)象。
判斷切割機(jī)亂跑現(xiàn)象的原則：
   　 1）無規(guī)律的亂跑可以排除數(shù)控程序的問題
  　  2）有規(guī)律的亂跑要通過仿真檢查是否程序存在問題，如果程序沒問題要檢查系統(tǒng)軟件（包括軸卡的內(nèi)置軟件）的問題
  　  綜上所述，誤差可以分為切割前誤差和切割后誤差，針對(duì)某個(gè)程序，切割前誤差可以通過劃線來檢驗(yàn)，切割后誤差需要采用合理的切割工藝來優(yōu)化以減少誤差。我們的宗旨是讓客戶能輕松順暢的利用數(shù)控切割機(jī)創(chuàng)造更多的利潤(rùn)。
　　6.圖形尺寸錯(cuò)誤：
    　繪圖或套料過程中可能存在疏忽造成圖形尺寸錯(cuò)誤，這時(shí)可以通過檢查尺寸找出原因。
　　7.編程軟件錯(cuò)誤：
   　 編程軟件如果存在缺陷或沒有累積誤差修正功能，會(huì)造成生成的數(shù)控代碼存在錯(cuò)誤。比如生成的代碼尺寸數(shù)據(jù)錯(cuò)誤或補(bǔ)償方向錯(cuò)誤；或者代碼存在累積誤差，造成小范圍尺寸無問題，線段很多時(shí)存在較大誤差，形成切入點(diǎn)引入與引出存在錯(cuò)位的現(xiàn)象，也會(huì)造成全板套料時(shí)工件間距偏差。
    　檢查程序問題很容易，只要將數(shù)控代碼轉(zhuǎn)化到CAD圖形進(jìn)行測(cè)量，補(bǔ)償方向通過仿真可以看出是否正確。