數(shù)控等離子切割機(jī)的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛，但是在一些異形加工過(guò)程中，數(shù)控等離子切割機(jī)經(jīng)常會(huì)遇到一些麻煩，尤其是大型數(shù)控等離子切割機(jī)在異形加工過(guò)程中根本排不上用場(chǎng)，這時(shí)候小型數(shù)控等離子切割機(jī)就顯得格外有優(yōu)勢(shì)，今天小編就跟大家詳細(xì)介紹一下小型數(shù)控等離子切割機(jī)在異形加工領(lǐng)域的應(yīng)用。隨著計(jì)算機(jī)控制技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控等離子切割機(jī)技術(shù)在鈑金類(lèi)零件加工中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，數(shù)控等離子切割是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中心”，是鈑金加工強(qiáng)有力的后盾。

   簡(jiǎn)單的說(shuō)，數(shù)控等離子切割是用等離子束聚焦在材料表面是材料瞬間熔化，同時(shí)用與等離子束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料，并使等離子束與材料沿一定軌跡做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而形成一定形狀的切縫。數(shù)控等離子切割機(jī)技術(shù)近年來(lái)發(fā)展比較迅速，由于其具有切割精度高、切口無(wú)毛刺、切縫不變形、切割速度快且不受加工形狀限制等特點(diǎn)，目前已越來(lái)越多地應(yīng)用于機(jī)械加工領(lǐng)域。

   隨著數(shù)控等離子切割機(jī)技術(shù)的普及和應(yīng)用，發(fā)現(xiàn)一些異型零件的切割還是存在一定的缺陷（圖1）；外形尺寸小，板材厚度≥3mm的工件容易在尖角處出現(xiàn)燒融合灼燒缺陷，工件外觀和輪廓尺寸很難保證，對(duì)有些≤1.5mm的組長(zhǎng)條工件，隨著長(zhǎng)度和寬度的比值增加會(huì)使工件出現(xiàn)兩頭粗中間細(xì)的缺陷，工件尺寸很難滿則圖樣要求，造成無(wú)為的浪費(fèi)。

   下面數(shù)控等離子切割機(jī)廠家針對(duì)異型零件的幾何輪廓、參數(shù)以及材料的不同，合理選用數(shù)控等離子切割的工藝參數(shù)及加工順序（工藝路線），采取適當(dāng)?shù)募庸し椒▉?lái)消除加工缺，從而保證零件的加工質(zhì)量。采用過(guò)渡引線法如圖2a所示零件，由于零件的尺寸小，切割速度快，起到溫度還沒(méi)來(lái)得及冷卻，就要重要切割收弧，工件切割起點(diǎn)和結(jié)束處燒傷嚴(yán)重，輪廓不規(guī)整很難滿足尺寸和切割面粗糙度要求，經(jīng)試驗(yàn)采用如圖2c所示把單個(gè)零件合并，一次切割多個(gè)工件用過(guò)渡法處理圖樣，把起點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)重合，徹底杜絕切割后工件燒熔等缺陷。生成切割程序如圖2b所示。還有一種方法叫：間隔點(diǎn)發(fā)。由于時(shí)間關(guān)系小編就不做解說(shuō)，等忙完這段時(shí)間，后續(xù)小編再補(bǔ)充完整。

   在實(shí)際的數(shù)控等離子切割機(jī)加工過(guò)程中，掌握和了解影響切割質(zhì)量的幾個(gè)因素，按照碳鋼板“薄板高壓高速，厚板低壓低速”；不銹鋼、鋁材“薄板低壓高速，厚板高壓低速”的原則，有效的調(diào)整工藝參數(shù)，就能加工出高質(zhì)量、高精度的鋼結(jié)構(gòu)件，充分發(fā)揮加工切割高效、高精度的優(yōu)勢(shì)。由于在數(shù)控等離子切割中影響切割面質(zhì)量的因素很多，僅通過(guò)固定的切割規(guī)范難以獲得均勻穩(wěn)定的切割質(zhì)量。因此，合理確定工藝參數(shù)及優(yōu)化切割工件工藝性是保證數(shù)控等離子切割質(zhì)量的關(guān)鍵。