國產龍門數(shù)控等離子切割機設備經歷近十余年的發(fā)展和完善，目前行業(yè)已經基本形成一定共識：即龍門數(shù)控等離子切割機在保證材料穿孔切割的基礎上需要盡最大能力保證切割速度的提升，這一點在我們之前的不少技術問題中都有所提及，其技術關鍵在于等離子熱切割加工的原理，這也是目前國內市場高速龍門數(shù)控等離子切割機得到廣泛認可的關鍵。但也有不少用戶對此提出疑問，如果等離子切割速度過快，對于材料切割面的垂直度又該怎么保證？以下武漢嘉倍徳科技技術部將為您解答。
    從字面意義理解，所謂切割面平面度是指所測部位切割面上的最高點和最低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。在采用數(shù)控等離子切割機完成對金屬材料的垂直面切割加工時，考慮到等離子弧自身的特性，一般會在切割垂直面上產生適量的坡口斜度，但從工業(yè)應用來看，上述坡口斜度過大則可能造成切割零件無法滿足二次工序加工要求，對于數(shù)控等離子切割機的材料加工垂直面調整因此顯得十分重要。
　一般來說，使用龍門數(shù)控等離子切割機加工后的切割面約存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，此厚度的溶渣殘余化學成分是和材料本身一致的，包括切口表面的化學成分也沒有改變。例如我們在切割加工含鎂的鋁合金時，假如鎂金屬含量在5%，在對溶渣殘余分析后，其成份中鎂含量將維持不變，即使溶渣殘余厚度達到0.25mm，也未出現(xiàn)有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時，由于受熱區(qū)很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。嘉倍德科技技術人員分析在采用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。換句話來說，在可允許范圍的溶渣殘余并不影響切割料的物理特性，只是為降低溶渣厚度，通過調節(jié)數(shù)控等離子切割機的工作氣體氣壓以及割炬行走速度就可以達到。
    另外一方面原因在于，在采用熱切割加工方式時，很常見的一個問題即是切割面溶渣，也就是我們將要談到的切割平面度問題。就數(shù)控等離子切割機來說，依然存在類似情況，同時考慮到目前數(shù)控等離子切割機主要用于不銹鋼等特殊材質材料切割加工，其溶渣處理相比碳板來說更為困難。
    綜上情況，對于一些精加工企業(yè)或希望減少二次加工的用戶來說，如何降低溶渣殘余、提高切割平面度質量，是實現(xiàn)龍門數(shù)控等離子切割機高質量、高效率加工的關鍵。