使用過數(shù)控切割機(jī)的朋友都知道，數(shù)控切割效果是通過輔助氣壓、等離子功率、切割速度、焦點(diǎn)位置等切割參數(shù)來進(jìn)行控制的，參數(shù)準(zhǔn)確才能確保優(yōu)質(zhì)切割，那么這些參數(shù)是如何直接影響數(shù)控切割效果的呢。

輔助氣壓的影響

   數(shù)控切割加工中，輔助氣壓能吹掉切割時的熔渣并冷卻切割的熱影響區(qū)。輔助氣體包括氧氣、壓縮空氣、氮?dú)夂投栊詺怏w等。對于部分金屬材料和非金屬材料，一般使用的是惰性氣體或壓縮空氣，能夠防止材料燃燒。如鋁合金材料的切割。對絕大多數(shù)金屬材料則使用活性氣體(如氧氣)，這是由于氧氣能夠氧化金屬表面，提高切割效率。當(dāng)輔助氣壓過高時，材料表面出現(xiàn)渦流，削弱去除熔融物的能力，導(dǎo)致切縫變寬，切割面粗糙;當(dāng)氣壓過低時，不能完全吹走熔融物，材料下表面就會粘附沾渣。因此，切割時應(yīng)調(diào)節(jié)輔助氣體壓力，得到最佳的切割質(zhì)量。

等離子功率的影響

   等離子功率的大小對切割速度、切縫寬度、切割厚度和切割質(zhì)量都有相當(dāng)大的影響。所需功率的大小是根據(jù)材料的特性和切割的機(jī)理而定。比如導(dǎo)熱性能好和熔點(diǎn)高以及切割表面反射率高的材料需要較大的激光功率。一般在其它條件一定的情況下，數(shù)控切割加工中有一個獲得最佳切割質(zhì)量的等離子功率，進(jìn)一步降低或提高功率就會產(chǎn)生掛渣或過燒現(xiàn)象而導(dǎo)致加工質(zhì)量下降。

此外，隨著放電電壓的增加，等離子的強(qiáng)度會因?yàn)檩斎敕逯倒β实纳叨岣?，從而光斑的直徑增大，切縫的寬度相應(yīng)增大;隨著脈沖寬度的增加，等離子的平均功率會提高，數(shù)控切縫的寬度加大;通常下，隨著脈沖頻率的增大，切縫也會變寬，當(dāng)頻率超過一定值后，切縫寬度會出現(xiàn)減小的趨勢。

切割速度的影響

   數(shù)控切割加工中，切割速度對切割材料的質(zhì)量有相當(dāng)大的影響，理想中的切割速度會使切割面呈現(xiàn)比較平穩(wěn)的線條，且材料下部不會出現(xiàn)熔渣。當(dāng)輔助氣體氣壓和激光功率一定時，切割速度與切縫寬度呈現(xiàn)出一種非線性的反比關(guān)系，當(dāng)切割速度比較慢時，激光能量在切縫的作用時間延長，從而導(dǎo)致切縫寬度增大，當(dāng)速度過慢時，激光束作用時間太長，工件的上切縫和下切縫相差就會很大，切割的質(zhì)量下降，生產(chǎn)效率也將大大降低。隨著切割速度的升高，激光束能量在工件上的作用時間變短，這樣便使得熱擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)效應(yīng)變小，從而切縫的寬度也相應(yīng)變小。當(dāng)速度過快時，被切割的工件材料就會由于切割熱量輸入的不足出現(xiàn)切不透的情況，這種現(xiàn)象屬于不完全切割，并且熔化的材料不能及時被吹掉，這些熔融物將會使切縫重新焊接。

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