如何判斷數(shù)控等離子切割機產(chǎn)品質(zhì)量好壞？在現(xiàn)代社會，數(shù)控的使用越來越普遍，它也給我們現(xiàn)代生活帶來了巨大的變化。數(shù)控等離子切割機切割質(zhì)量評價現(xiàn)在還尚無統(tǒng)一標準。到目前為止，我國尚無數(shù)控切割質(zhì)量標準，以及UE提供的ISO9000系列質(zhì)量保證方法，對數(shù)控切割標準和標準試樣規(guī)定等進行了研究，其內(nèi)容包括：切割質(zhì)量的分類，樣品的標準和樣品的加工，光學系統(tǒng)，樣品價格的類型和光束特性等。

很多人在購買數(shù)控等離子切割機或二手數(shù)控等離子切割機，不知道如何判斷數(shù)控等離子切割機的質(zhì)量。一般都是直接以切割出來的產(chǎn)品效果來決定一臺數(shù)控等離子切割機的質(zhì)量、性能等，其實這樣是不科學的，因為數(shù)控切割會因著對應的材料不同，切割速度，切割效果，切割功率都會有所改變。對于數(shù)控切割加工而言，小編的想法是評價其加工質(zhì)量主要通過以下幾個原則：

   1、切割面光滑、無條紋、無毛刺、沒有脆性斷裂；

   數(shù)控等離子切割機高速切割厚板時，熔融金屬不會出現(xiàn)在激光束的底部的切口，但它將被噴灑后的激光束。其結(jié)果是，在切割邊上形成的曲線，緊密跟隨移動激光束，為了解決這個問題，我們只有在切割加工結(jié)尾時降低速度，從而大大消除紋路的產(chǎn)生。

   2、切割縫隙的大小；

   切縫寬度窄，這主要與激光束光斑直徑大小有關，數(shù)控等離子切割機切口寬度一般來說不影響切割質(zhì)量，切割寬度有一個重要的影響，形成一個特別精確的配置文件內(nèi)的一部分，這是因為切削寬度決定了輪廓最小的內(nèi)部，當板的厚度增加，切割寬度將增加。因此，為了保證同樣高的精度，無論切割的寬度有多大，工件在數(shù)控切割機加工區(qū)域應恒定。

   3、切縫垂直度好，熱影響區(qū)小；

   一般情況下，數(shù)控等離子切割機所切割的5MM以下的材料，其斷面垂直度可能不是最為主要的評估因素，但對于大功率等離子切割而言，當加工材料的厚度超過10mm，切割邊緣的垂直度就會變得非常的重要。因為遠離焦點時，激光束變得發(fā)散，根據(jù)焦點的位置，切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米，邊緣越垂直，切割質(zhì)量越高；武漢華宇誠數(shù)控切割機所采用的美國海寶等離子電源器及精密機床所發(fā)射出的激光束就有著非常的穩(wěn)定性，10mm的產(chǎn)品所切割的上下誤差可以控制在0.5mm以內(nèi)。

   4、沒有材料燃燒，沒有熔化層形成，沒有大的熔渣；

   數(shù)控等離子切割機的掛渣主要體現(xiàn)在沉積和斷面毛刺，該材料沉積在工件的表面上，作為數(shù)控切割的結(jié)果之前，開始熔化的特殊油液。氣化且各種，材料不用客戶用風吹除切口，然而，向上或向下排出也會形成表面上沉積。毛刺的形成是影響激光切割質(zhì)量的重要因素之一，由于需要額外的工作來消除毛刺，所以毛刺的嚴重程度和多少是能夠直觀地確定切割質(zhì)量。

   5、切割材料熱影響

   數(shù)控等離子切割機作為熱切割加工應用設備，在使用過程中勢必會對金屬材料造成熱影響，其體現(xiàn)主要包括三個方面：

   1.熱影響區(qū)域；2.凹陷和腐蝕；3.材料變形

   其中熱影響區(qū)域指激光切割中，沿著切口附近的區(qū)域被加熱。同時，金屬的結(jié)構發(fā)生變化。例如，一些金屬會發(fā)生硬化。熱影響區(qū)域指的是內(nèi)部結(jié)構發(fā)生變化的區(qū)域的深度；而凹陷和腐蝕是對切割

邊緣的表面有不利影響，影響外觀。他們出現(xiàn)在一般本應避免的切割誤差；最后如果切割使得部件急劇加熱，它就會變形。精細加工中這一點尤為重要，因為這里的輪廓和連接片通常只有十分之幾毫米寬?？刂萍す夤β室约笆褂枚碳す饷}沖可以減少部件變熱，避免變形。

   6、切口表面粗糙鍍，表面粗糙度的大小是衡量數(shù)控切割表面質(zhì)量的關鍵。

   其實對于數(shù)控等離子切割機而言，切割斷面紋路和粗糙度直接有著直接聯(lián)系，往往斷面紋路不佳的切割表現(xiàn)也直接會導致粗糙度較高，但考慮到兩種不同效果在成因上的不同，一般我們分析金屬激光

數(shù)控切割機加工質(zhì)量時，仍然是分開來做分析。數(shù)控切割斷面會形成垂直的紋路，紋路的深度決定了切割表面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，而且還影響摩擦特性，在大多數(shù)情況下，有必要降低粗糙度，所以紋路越淺，切削質(zhì)量越高。

   除了上述六點原則外，數(shù)控切割過程中熔化層的狀態(tài)和最終成型，直接影響著上述加工質(zhì)量評價指標。

   數(shù)控切割表面粗糙度主要看以下三個方面：

• 切割過程中可調(diào)節(jié)的工藝參數(shù)，如功率大小、切割速度、輔助氣體類型和壓力等；
• 切割系統(tǒng)的固有參數(shù)，如光斑模式、焦距等；
• 加工材料的物性參數(shù)，如對激光的吸收率、熔點、熔融金屬氧化物黏度系數(shù)、金屬氧化物表面張力等。

   此外，加工件的厚度也對數(shù)控切割表面質(zhì)量有很大的影響。相對而言，金屬工件的厚度越小，切割表面粗糙度等級越高。

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