產(chǎn)品名稱(chēng):
數(shù)控/直條火焰切割機(jī)型號(hào):
CNC-CG-4000產(chǎn)品摘要:
武漢華宇誠(chéng)數(shù)控專(zhuān)業(yè)為提供多頭直條數(shù)控火焰切割機(jī),數(shù)控直條切割機(jī),多頭直條火焰切割機(jī),數(shù)控直條多頭切割機(jī),多頭火焰切割機(jī),數(shù)控多頭直條火焰切割機(jī)廠(chǎng)家報(bào)價(jià):咨詢(xún)熱線(xiàn):189-8629-0037YCZT-4000型龍門(mén)式直條數(shù)控切割機(jī)該型多頭直條數(shù)控火焰切割機(jī)橫梁前面的數(shù)控割槍可以切割任何復(fù)雜的異性圖形,橫梁后面可增配直條割炬,當(dāng)需要把一塊鋼板切割成若干個(gè)等寬直條的時(shí)候,可以在數(shù)控切割機(jī)上配以直條割炬,能一次性把鋼板切割成多個(gè)直條,有效的提高切割效率,并且能使切割時(shí)直條兩側(cè)受熱均勻,避免產(chǎn)生較大的熱變形。
產(chǎn)品型號(hào)/價(jià)格:YCZT-4000型龍門(mén)式直條數(shù)控切割機(jī)(價(jià)格面議)
產(chǎn)品主要特點(diǎn):
1.橫梁:采用方管對(duì)焊結(jié)構(gòu),具有剛性好,精度高,自重輕,慣量小的特點(diǎn)。所有焊接件均振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力處理,有效的防止了結(jié)構(gòu)變形;
2.縱、橫向驅(qū)動(dòng):均采用精密齒輪齒條(7級(jí)精度)傳動(dòng)。橫向?qū)к壊捎弥本€(xiàn)導(dǎo)軌,縱向?qū)к壥怯删芗庸さ奶刭|(zhì)鋼軌制成,保證了切割機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn),精度高,且經(jīng)久耐用,清潔美觀(guān);減速采用行星齒輪減速器,可以非常完美的保證運(yùn)動(dòng)的精度和平衡度;
3.縱向驅(qū)動(dòng)架(端架):兩端裝有水平導(dǎo)向輪,可調(diào)整驅(qū)動(dòng)架底部偏心輪對(duì)導(dǎo)軌的壓緊程度,使整機(jī)在運(yùn)動(dòng)中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向。數(shù)控切割機(jī)的導(dǎo)軌上裝有除塵器,隨時(shí)刮掃積聚在導(dǎo)軌表面的雜物;
4.驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為國(guó)產(chǎn)步進(jìn)驅(qū)動(dòng),根據(jù)用戶(hù)需要可選用日本松下交流伺服驅(qū)動(dòng)/國(guó)產(chǎn)伺服驅(qū)動(dòng),使整機(jī)更加運(yùn)行平穩(wěn),速度變速范圍更寬,加速時(shí)間短;
5.升降體采用鋁合金結(jié)構(gòu)體,升降導(dǎo)向采用直線(xiàn)導(dǎo)軌,升降提升采用滾珠絲杠提升;
6.簡(jiǎn)單易用的自動(dòng)編程系統(tǒng),使數(shù)控編程不再?gòu)?fù)雜,輕而易舉;數(shù)控控制系統(tǒng)采用國(guó)內(nèi)進(jìn)的控制系統(tǒng)北京斯達(dá)特,具有目前國(guó)內(nèi)優(yōu)良的穩(wěn)定性和抗干擾能力。
7.友好的界面,中文漢顯,隨機(jī)提示操作方法,鍵盤(pán)簡(jiǎn)便,操作快捷,一目了然。接口指示燈可直接提供故障診斷;
8.型可以實(shí)現(xiàn)數(shù)控和直條兩用切割機(jī),數(shù)控頭可以切割任何復(fù)雜的異型件,直條可以均勻的平分鋼板。
產(chǎn)品技術(shù)參數(shù):
1.橫梁軌距: 4000mm(可1m節(jié)加長(zhǎng))
2.有效切割寬度 : 3200mm
3.導(dǎo)軌長(zhǎng)度 : 14000mm(可3m/節(jié)加長(zhǎng))
4.有效切割長(zhǎng)度 : 12500mm
5.數(shù)控火焰: 單割炬1套
6.直條割槍?zhuān)?nbsp; 2-11把
7.自動(dòng)點(diǎn)火 : 1套
8.氣路管帶裝置: 1套
9.縱向驅(qū)動(dòng)方式: 電機(jī),齒條
10.管路傳動(dòng)方式: 橫向拖鏈、縱向掛架
11.火焰切割氣體: 氧、乙炔(或氧、丙烷)
12.機(jī)用等離子電源 : 用戶(hù)自主選配
13.數(shù)控切割機(jī)系統(tǒng) : 北京斯達(dá)特
14.驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)/電機(jī): 國(guó)產(chǎn)交流伺服
15.數(shù)控火焰切割機(jī)厚度 : 6-150mm
16.穿孔切割厚度: ≤80mm
17.割炬升降距離: 150-220mm
18.整機(jī)運(yùn)行速度: 0-3500mm/min
19.設(shè)定速度誤差: ±0.5mm
20.數(shù)控割槍?zhuān)? 可以增加多組
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